2.2 上海市竹园污泥处理工程

该污泥处理工程建设规模150t/d，采用半干化+焚烧处理工艺，处理脱水污泥的含水率范围为75%～82%，干基高位热值范围为10～13.35MJ/kg。

湿污泥经输送进入干化系统，污泥干化系统由6台桨叶式污泥干化机组成，运行时湿污泥进入干化机内，在桨叶的作用下搅拌、混合并接受蒸气释放的热量，干化过程中污泥释放的气体和水分通过循环载气带走，湿载气的排气温度85℃～90℃。在蒸气侧，0.5～0.8MPa饱和蒸气进入干化机的夹套和桨叶内，将湿污泥中的水分蒸发出来。同时蒸气凝结成水，凝结水携带的热量部分传给焚烧炉的一次风，之后返回锅炉给水系统。

干化后含水率40%以下的污泥称重后进入焚烧炉前的混合进料螺旋，为了避免污泥在送料螺旋中黏滞，干污泥与含水率80%的湿污泥混合，混合后进入焚烧炉焚烧。每台焚烧炉前设1座干污泥缓冲料仓，焚烧炉采用鼓泡型流化床焚烧炉，每台焚烧炉额定热负荷12.35MW。

污泥进入焚烧炉后，扰动的床料将污泥破碎并分布到砂床，被污泥与高温空气接触并完全燃烧，形成的烟气进入之后的高温空气预热器，砂床的床料则通过斗提和给料设备循环利用。焚烧炉所需的热风来自全厂收集的臭气和焚烧炉夹套中抽吸的热空气，热空气通过两级空预器温度升高至300℃左右送入焚烧炉。

焚烧后的烟气进入高温空预器，温度由850℃降至740℃。之后烟气进入余热锅炉，将锅炉给水转化为高温蒸气，用于干化机供汽。烟气从余热锅炉出来后进入烟气净化系统，通过两级除尘、活性炭脱除重金属和脱硫设施，烟气达标排放。